1.氧化工藝，通常應用在鋁質(zhì)標牌的制作工序中，通過在電解液中對鋁材的氧化處理，在鋁材的表面生成一層蜂窩狀的多孔膜層，由于其具有優(yōu)異的吸附能力，所以通過染料染色或者絲印工藝，結(jié)合后期的封閉工序，可以形成耐候性極佳的各色鋁質(zhì)標牌，顏色艷麗、耐磨性佳。多用來制作機械機床等設(shè)備的銘牌面板等。

2.除油工藝，由于標識牌材質(zhì)在生產(chǎn)、包裝、存儲過程中不可避免的會帶有一些油脂，在油墨油漆的涂覆之前，必須將這些油脂去除。例如我們在生產(chǎn)蝕刻標牌時，往往采用油墨作為保護掩膜，所以在油墨的涂覆之前，一定要徹底的對金屬材質(zhì)進行清洗，最大限度地去除金屬基材表面的油脂，否則，將嚴重影響油墨的附著力，附著力不佳，就會進一步導致在蝕刻過程中造成油墨的局部脫落，造成蝕刻廢品。關(guān)于除油這一點，很多標牌從業(yè)者認識不到其重要性和必要性，出了問題，就開始懷疑油墨質(zhì)量或者蝕刻液配方等等，不能從根本上找到油墨附著力不佳的真正原因。另外，盡管有些時候不進行除油處理也能比較順利的完成標牌的生產(chǎn)，但畢竟存在一定的風險性和偶然性，一旦出了問題，往往費工費料得不償失，正規(guī)正確的流程才是順利生產(chǎn)的保證。

3.拋光工藝，可分為化學拋光、電解拋光、機械拋光等等。目的是對板材預先進行光亮處理，增強標牌產(chǎn)品的視覺沖擊效果，通常用在高光銅牌和鋁標牌的制作工藝中。有時候也將拋光工序應用在后期的處理工序中，比如鐳射牌、砂金牌的制作。

4.拉絲處理，往往作為裝飾效果的前期制作工序。拉絲有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。通常采用200-350目的工業(yè)百潔布進行拉絲處理，可以做出直紋、亂紋、亮邊、暗影、立體角等多種效果。通過拉絲處理，可以增加標牌的美感因素，提升成品檔次，提高產(chǎn)品的市場競爭力和附加值。比如常見的拉絲亮邊鈦金牌就是最為簡單的一種拉絲處理，無需增加多少成本，就可以較大幅度地提高了成品檔次。

5.藥白工序，專指鋁質(zhì)標牌的表面處理，通過藥白液將鋁標牌的表面處理成均勻的瓷白色或者乳白色，然后再進行絲印或者噴印，藥白處理的目的是為了消除鋁材表面的亮度，并力求一種均勻柔白的反光效果，適合制作帶有操作規(guī)則或者操作說明文案的設(shè)備面板或者標尺等，強光下或者燈光下閱讀不至于反光耀眼，在提高了標牌本身裝飾性的基礎(chǔ)上還能保證閱讀的準確性和舒適性。